金屬軟管原材料對金屬軟管企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)至關(guān)重要,是保證金屬軟管企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。然而,隨著金屬軟管市場競爭的日益激烈,總有一些惟利是圖的廠家或不法商販,將偽劣金屬軟管產(chǎn)品推向市場,即使某些正規(guī)廠家,由于自身管理漏洞或其他原因,也可能使一些劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場。這些偽劣產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中,構(gòu)成了重大質(zhì)量或安全隱患,成為了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量事故或安全事故的罪魁禍?zhǔn)住A硗猓少徎氐脑牧先绻刂撇划?dāng),也直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。如何防止偽劣或變質(zhì)的原材料流入生產(chǎn)線,是每個企業(yè)需要研究的課題。專家認為,金屬軟管企業(yè)要控制好企業(yè)原材料的采購質(zhì)量,保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全,需要從原材料供應(yīng)商的評價、選擇,加強原材料入庫前的驗收,提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進行控制。
一、 原材料分類及其供應(yīng)商的評價與選擇
1、生產(chǎn)原材料應(yīng)實行分類管理,突出重點
金屬軟管企業(yè)需要的原材料種類繁多,但不同的原材料對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制,應(yīng)按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同,將原材料進行分類管理。一般分為三類:
A、類原材料:指在生產(chǎn)使用過程中,可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響(例如對產(chǎn)品關(guān)鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響)的原材料。
B、類原材料:指在生產(chǎn)使用過程中,可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響的原材料。
C、類原材料:指一般為輔助件,對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微的原材料。
實踐表明,采購的原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定,很大程度取決于供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平。因此,采購前應(yīng)對提供各類原材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進行評價。
2、對原材料供應(yīng)商的選擇與確定
合格的原材料供應(yīng)商應(yīng)通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應(yīng)商,則取決于上述對各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評價的結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽等因素。因此,最后確定供應(yīng)商,應(yīng)適當(dāng)多選擇幾家同種原材料的供應(yīng)商進行對比,尤其在生產(chǎn)使用情況以及各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力基本相當(dāng)情況下。
二、嚴格原材料入廠控制
從評價合格的供應(yīng)商采購原材料,并非可以萬事大吉。供應(yīng)商合格,只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定的原材料的基本條件,其實際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺,質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求,還不能肯定。因此,原材料入廠前,還應(yīng)按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關(guān)。
1、無需檢驗的原材料的驗收。應(yīng)依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗收;對個別低值易耗品而難以出具相應(yīng)《合格證》、《材質(zhì)書》的,必須提前供樣品。對無《合格證》、《材質(zhì)書》的原材料,應(yīng)拒絕驗收、入庫。
2、對需檢驗的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前,采購部門應(yīng)填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗部門,專業(yè)檢驗部門出具合格的檢驗報告后,憑合格的報告入庫。如檢驗不合格,則應(yīng)做好《不合格品記錄》單的填寫,并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋,要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。
3、及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應(yīng)建立《原材料入庫驗收記錄》,記錄包括:原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應(yīng)的質(zhì)量證明;并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認。
4、對急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料,需及時填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管部門反饋,由質(zhì)量主管部門向采購部門催要未到質(zhì)量證明材料,并將此原材料按入庫驗收程序,暫存不合格區(qū),核實合格后方可辦理驗收手續(xù)。
5、材料外觀質(zhì)量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷,看包裝物有無腐蝕、滲漏現(xiàn)象,開箱檢查品名、等級、規(guī)格型號等,憑產(chǎn)品合格證書、裝箱單驗收。
6、對只有在安裝和使用階段才能暴露出來的內(nèi)在質(zhì)量問題,原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡,保持與生產(chǎn)使用單位的溝通,掌握第一手資料,做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,并通知供應(yīng)部門依規(guī)定處理。
三、嚴格入庫的原材料質(zhì)量控制
防止入庫的原材料變質(zhì),是原材料采購過程控制的繼續(xù),關(guān)鍵要做好如下管理工作。
1、對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其是A類原材料,應(yīng)經(jīng)常進行檢查,做到“十不”,即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。
2、庫房環(huán)境的管理。庫房內(nèi)貨架、物品應(yīng)擺放合理,過道通暢,門窗無破損,做到“三凈”(地面、門窗、貨架) ,無雜物、垃圾、灰塵。
3、倉庫原材料的堆碼與遮蓋。堆碼和遮蓋也是保證庫有原材料質(zhì)量的一個重要方面。庫存原材料必須依據(jù)其性能、儲存要求進行合理堆碼和遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉庫地面情況,采取適當(dāng)?shù)拇a垛方法,達到防汛、防潮目的。
4、原材料的檢查。原材料進入庫房,在驗收、碼垛的同時,要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制,即應(yīng)進行定期或經(jīng)常性檢查,及時消除、處理隱患。
5、原材料的出庫管理。應(yīng)遵守“先進先出”原則,特別應(yīng)對倉儲期長,貨堆大,難以檢查的原材料進行關(guān)注,要及時將這類原材料出庫。同時,規(guī)范出入庫過程行為,避免搬運過程對原材料質(zhì)量造成損害。
四、原材料采購質(zhì)量的定期分析
原材料采購質(zhì)量的定期分析,是許多金屬軟管企業(yè)容易忽視、但很重要的環(huán)節(jié)。對原材料采購質(zhì)量的定期分析,可以發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商供應(yīng)的原材料質(zhì)量在穩(wěn)定方面是否有規(guī)律,也為下一步生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和以后對供應(yīng)商的選擇、調(diào)整,提供重要的信息、甚至依據(jù)。
原材料采購質(zhì)量的定期分析,A類原材料一般每月應(yīng)進行一次;B類原材料每六個月應(yīng)進行一次;C類原材料每年應(yīng)進行一次。分析的內(nèi)容主要有:原材料試用、測試等驗收結(jié)果統(tǒng)計分析;供應(yīng)商如期交貨及交貨數(shù)量情況;供貨質(zhì)量異常時的處理與整改情況等。
總之,金屬軟管企業(yè)不僅要關(guān)注生產(chǎn)過程,關(guān)注效益,更應(yīng)關(guān)注原材料采購質(zhì)量。做好采購原材料質(zhì)量的管理,強化采購過程質(zhì)量控制,金屬軟管企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量才有堅實的基礎(chǔ)和可靠的保證。
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