常見的金屬接頭的加工工藝和方法如下。
1．金屬切削
膠管接頭的金屬切削主要是車削為主。一般使用常規的金屬切削加工機床，例儀表車床、六角車床、普通車床和數控車床等。批量大的標準管接頭也有在自動數控車床、多軸電腦自動機床上進行加工。
根據材料型材的不同和管接頭的類型不同，往往還需要一些輔助的切削和加工工藝，如刨床刨六角、刨扳手扁深。銑床銑六角，銑扳手扁深。磨床磨某些管接頭的密封面。鉗床敲鋼絲環鎖緊式螺母的鎖子等以加工成所需要的精度和形狀的管接頭。
2．少無切削
為了提高金屬材料的利用率，節約原材料，和提高生產效率。膠管接頭在加工中，應盡量減少金屬切削量。在許可的條件下，管芯外的槽溝可采用滾壓成型法。外螺紋可用滾絲機軋出成型，內螺紋可用攻絲機攻出成型。在空調膠管或某些中、低壓油管的管接頭管芯，應盡量采用金屬管材，用端頭成型機或模具成形管芯的密封端。外套則應用含碳量低的薄鋼板制成沖壓外套。有些接頭型式的管芯如徑向尺寸大小懸殊(如法蘭型管接頭)，管芯過長或需一端彎曲成角度的彎形管芯，可采用分段焊接成形的加工方法。焊接方法有電焊、亞弧焊、熔焊等。
少無切削加工管接頭，應用面最廣的要數熱鍛壓和冷擠壓工藝。它適宜于標準管接頭的大批量生產，可大大提高金屬材料的利用率，提高材質的機械強度，提高生產效率和降低生產成本。一般使用一定噸位的鍛壓機，將切斷的型材經熱鍛或冷劑壓到基本成型，通過少量的金屬切削加工，便可獲得所需要的精度和形狀的管接頭。尤其適合管接頭中螺帽和外套的加工。
3．熱處理
膠管接頭一般不需要熱處理，只要選擇合適的金屬材料便可。但管接頭的個別零件或特殊要求的管接頭有時需要對鋼材在金屬加工前后，進行淬火，退火或化學等的熱處理。以改善材質，提高管接頭零件的使用壽命和安全性。 |
