焊前準(zhǔn)備
1. 釬焊前，對(duì)新金屬軟管用丙酮擦洗，對(duì)舊金屬軟管，在輕柴油中和煤油中分別浸泡12h以上，并在輕柴油和煤油中清洗。金屬軟管使用前應(yīng)烘干。
2. 在專用金屬軟管夾具和金屬接頭短管的工具架上對(duì)口，以可調(diào)節(jié)金屬軟管和接頭短管的相對(duì)位置和插入軟管的長(zhǎng)度。
3. 由于不銹鋼導(dǎo)熱性差，而釬焊部分又是薄壁細(xì)鋼絲網(wǎng)，對(duì)Ф20×0.2mm軟管選用H01-6型焊炬和中性焰較為合適。
操作工藝
1. 操作時(shí)火焰不可直接對(duì)著已熔化的釬劑、釬料，以免造成過熱，加速有效成分的揮發(fā)和釬料的氧化，而使接頭釬焊質(zhì)量變壞。為保證焊透，可用火焰加熱釬縫的周圍區(qū)域，使熱量傳給母材，使釬料鋪展到整個(gè)釬縫。
2. 釬縫的深度是決定釬焊接頭強(qiáng)度的關(guān)鍵，銀釬料釬焊時(shí)釬縫隨著溫度的升高，強(qiáng)度降低很多。用料312釬焊時(shí)，溫度為20℃時(shí)的σb=380~400MPa，而202~300℃時(shí)，σb=230~165MPa，所以要求釬縫熔深高度A>5mm。
為了保證釬料熔入鋼絲網(wǎng)，內(nèi)外層均達(dá)到該指標(biāo)，試驗(yàn)表明，選用尺寸為Ф3×900mm的312釬料，釬縫熔深高度可達(dá)20mm。
質(zhì)量檢驗(yàn)
金屬軟管接頭的外觀必須平整，并具有光滑、飽滿的釬縫表面。通過了1.5倍工作壓力下的10min水壓試驗(yàn)和射線檢查。生產(chǎn)實(shí)踐表明，使用該工藝可保證金屬軟管的焊接質(zhì)量，其拍片合格率已從原來(lái)20%提高到100%，保證了電廠的安全供電。
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