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隨著科學技術的發展，液壓系統在當今的機械設備中得到廣泛使用。但管接頭的漏油問題，一直是液壓設備特別是國產液壓設備修理率居高不下的主要因素。針對液壓管接頭漏油的問題進行分析探討和改進，是提高液壓設備產品質量的有效途徑之一。
1 液壓管接頭漏油分析
液壓管接頭漏油的具體部位，一般有兩種情況：一是接頭體與液壓件之間的連接處；二是接頭體與鋼絲編織膠管接頭的連接處。對于第一種情況，即接頭體與液壓件機體之間的連接，一般是采用普通細牙螺紋。連接接頭體和機件端的連接處加O形密封圈或組合密封墊圈進行密封。對于第二種情況，一般采用端面或錐面密封連接，在接頭端面或密封錐面也加O形圈進行密封。但不管是哪種情況的密封，管接頭密封失效引起的漏油占90%左右；震動、擰緊扭矩不合格等而引起的漏油占10%。
2 O形密封圈的密封原理
O形密封圈裝入密封溝槽后，其截面承受接觸壓縮應力而產生彈性變形。同時，對接觸面產生一個初始壓力P0，在此力作用下形成自封密封；當容腔內充滿有一定壓力的壓力油后，在壓力油的作用下，O形密封圈發生一定的位移，移向了底壓區，其彈性變形增大，填充和密封了密封間隙h，從而又進一步增加了密封效果。
3 靜密封對O形圈裝配的技術要求
3.1 O形密封圈 O形圈密封是典形的擠壓密封。O形圈截面直徑的壓縮率和拉伸量（對于軸向靜密封）是密封設計和安裝必須要保證的，O形密封圈在設計和使用中有著嚴格的規定：
①壓縮率：壓縮率W通常用下式表示、計算：W=（d-h）/d×%；式中：d-O形圈在自由狀態下的截面直徑（mm）；h-O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮后的截面高度（mm）。實踐中對O形密封圈的壓縮率主要從以下三個方面考慮：1）有足夠的密封接觸面積；2）磨擦力盡量小；3）盡量避免永久變形；以上這些要素，他們之間又是相互矛盾的。所以，裝配時不能隨意選配操作。根據經驗，對于靜密封中的軸向密封（即圓柱密封），一般取W=10%-15%。對于靜密封中的徑向密封（即平面密封），一般取W=15%-30%。
②拉伸量。O形圈在裝人密封溝糟后，會有一定的拉伸量。一般拉伸量取值為1%-5%（對靜密封而言）。
③接觸寬度。O形密封圈裝人密封溝槽后，其橫截面會產生壓縮變形。變形后的寬度B與其壓縮率W和截面直徑d有關，可用下式計算：B=[1/（1-W）-0.6W]d。
3.2 O形密封圈密封溝槽 靜密封中對與O形圈相配合的密封溝槽也有嚴格的要求。因為O形密封圈的壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的。實踐中，對矩形溝槽在使用中應考慮以下幾點，以使達到與密封圈的相互匹配。①溝槽尺寸。1）密封溝槽主要尺寸包括槽寬、槽深。密封溝槽的尺寸按體積計算，一般要求矩形溝槽的尺寸比O形圈的體積大15%左右，溝槽槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，保證取槽寬為O形圈截面直徑的1.1-1.5倍。溝槽的深度主要取決于O形密封圈所要求的壓縮率。溝槽寬度與深度成2：1關系時可滿足O形靜密封的需要。2）密封溝槽的槽口及槽底圓角是確保密封不失效的又一重要環節。為了防止O形圈裝配時被劃傷，溝槽的外邊口處設有圓角，此圓角一般r≥0.2mm。取其O形圈截面直徑的一半。②溝槽工藝。槽壁粗糙度直接影響O形密封圈的密封性和溝槽的工藝性。因此，溝槽表面必須保證有一定的粗糙度。
3.3 O形密封圈的使用與安裝 ①選配。O形圈靜密封中，密封圈和溝槽的尺寸必須是相互匹配的。選配時既要確保O形圈裝入溝槽后有一定的拉伸，又要保證接頭裝配后密封圈有一定的壓縮。根據經驗，選配的O形圈的截面直徑是密封溝槽寬度的0.6-0.9即可。②安裝。O形圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。密封失效泄漏問題往往是由于安裝不當而造成的，包括密封圈在管接頭上的安裝和管接頭在連接體上的安裝兩個方面。1）密封圈與密封件的安裝溝槽尺寸、公差的匹配。一般在管接頭中使用的密封圈與密封溝槽的配合關系應是矩形溝槽的尺寸比“O”形圈的體積大15%左右。2）需要強調的是，在加工和驗收、裝配密封溝槽時，極易忽視人們常識范圍的溝槽邊緣的圓角半徑尺寸不得小于0.2mm。3）裝配過程中未嚴格按照工藝規程操作，或缺少必要的裝配工具，致使密封件在裝入時就遭到表面劃傷、扭曲、局部撕裂等損傷，或未擰緊相關緊固件連接，從而導致密封圈不到位或雖到位但達不到預定的密封壓縮量。 |
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